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活塞式调流调压阀的选型

在保证无振动，无噪声，无气蚀，对管路无损伤的情况下，对系统进行线性调流或稳定减压是保证调流阀长寿命工作的基本要求。

根据不同工况有四种以上出口形式的活塞式调流调压阀。

因此，活塞式调流调压阀的选型过程为：先根据系统调节参数确定气蚀等级，进而确定活塞式调流调压阀的出口形式。再根据选定出口形式的活塞式调流调压阀的曲线图，确定阀门的定型尺寸。也就是说：在保证长寿命稳定运行的前提下，活塞式调流调压阀的结构是有选择的，并且理想工作状态下的调流指标性能并不能随意设定。

不同形式的活塞式调流调压阀对应不同的气蚀等级，也对应不同的过流能力。

对于确定的系统尺寸，比较随意给定调节压力等级或流量参数，有可能导致阀门不在好的工作状态下工作。

气蚀是指流体在节流作用下，节流器件后端因压力急剧下降，导致液体发生汽化，而后又在气泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造成强烈冲击，进而产生噪音、振动、腐蚀的现象。

减压阀选用原则

         减压阀选用原则

       1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。

       2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。

       3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。

       4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。

       5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。

       6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

阀门的常见故障及处理方法

         阀门的常见故障及处理方法

       在工艺管线或设备上，安装的阀门由于介质性质、使用环境、操作频繁程度以及产品质量等因素，常发生各种故障，有时不仅影响生产，还会带来灾害，因此，应加强保护，及时排除故障。

       如：故障现象：密封圈不严。

       故障产生原因：

       1、阀座与阀体配合不严密；

       2、关闭阀门使用辅助工具不当，关得过紧。

       处理方法：1、修理密封圈；

       2、用力适当，不要用加力杆开关阀门。