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活塞式调流调压阀的选型

在保证无振动，无噪声，无气蚀，对管路无损伤的情况下，对系统进行线性调流或稳定减压是保证调流阀长寿命工作的基本要求。

根据不同工况有四种以上出口形式的活塞式调流调压阀。

因此，活塞式调流调压阀的选型过程为：先根据系统调节参数确定气蚀等级，进而确定活塞式调流调压阀的出口形式。再根据选定出口形式的活塞式调流调压阀的曲线图，确定阀门的定型尺寸。也就是说：在保证长寿命稳定运行的前提下，活塞式调流调压阀的结构是有选择的，并且理想工作状态下的调流指标性能并不能随意设定。

不同形式的活塞式调流调压阀对应不同的气蚀等级，也对应不同的过流能力。

对于确定的系统尺寸，比较随意给定调节压力等级或流量参数，有可能导致阀门不在好的工作状态下工作。

气蚀是指流体在节流作用下，节流器件后端因压力急剧下降，导致液体发生汽化，而后又在气泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造成强烈冲击，进而产生噪音、振动、腐蚀的现象。

活塞式调流调压阀的工作由阀后压力进行控制

        活塞式调流调压阀的工作由阀后压力进行控制

       活塞式调流调压阀工作原理，通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。活塞式调流调压阀出厂时，活塞处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节活塞，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。

       同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧，付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增加达到新的平衡。

       活塞式调流调压阀在管道中一般应当水平安装，是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气、流体的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

       活塞式调流调压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，调流调压阀阀门开度减小；当检测到阀后压力减小，调流调压阀阀门开度增大，以满足控制要求。

活塞式调流调压阀具有改善管道设备系统的节水能力

         活塞式调流调压阀具有改善管道设备系统的节水能力  

       从流体本身的静止状态和运动状态以及流体和固体界壁间有相对运动时的相互作用和流动规律来看，活塞式调流调压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到调流调压的目的。

       活塞式调流调压阀的基本作用是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

       工作原理：

       它是一种自动降低管路工作压力的专门装置，作用是在给定需要调节大小多少的一个界定范围，从而将较高压力的介质减到给定压力，并且将阀前管路较高的液体压力调节至阀后管路所需的水平，需要运用到的传输介质主要是水。

       当管道设备在用水的状态下，水通过阀芯产生压力，压力大小由阀芯开口大小决定，而阀芯开口大小由活塞决定，从而达到控制压力损失即可获得所需的阀后压力；当设备管道不用水时，阀后压力增大，阀前阀后压力大于整体运动力时，便把阀芯向上顶死，此时阀出口压强是大于设定值，做往复运动的活塞元件不会突然静止，并且由于惯性作用，会继续向上运动一点，相当于出口处阀腔变大，体积变大，内部液体的压力下降，直到刚好达到阀门出口的设定压力值，这时阀前流体和阀后流体便会完全隔开。

       活塞式调流调压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。由于具有改善管道设备系统的节水能力，其节水能力和效果是众多企业的产品。