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调压调流阀工作原理结构

活塞式结构，活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导 沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应GB的要求。

电动调流调压阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。

电动调流调压阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。

电动调流调压阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。

电动调流调压阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。

电动调流调压阀在正常运行工况下，无卡阻和***振动现象，确保设备运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在大工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力，不发生***的振动。

电动调流调压阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、，手动操作力矩满足。活塞式控制阀的电动装置包括电 机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计，配置现地操作控制箱。

活塞式调流调压阀安装之后应该进行单机试运转

活塞式调流调压阀主要由阀座、主阀盘、活塞、阀瓣、膜片、弹簧等零件组成。通过活塞调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现调流减压功能。

活塞式调流调压阀工作原理：采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生产器具。

活塞式调流调压阀的受压检测

活塞式调流调压阀是机械设备中的重要组成部分,是现代工业生产和确保工作生活“衣、食、住、行”能正常有序进行的无法代替的重要设备。

那么，在投入运行时的压力测试便是一种有效的检测手段，通过压力测试获得的数据能够确定活塞式调流调压阀的受压范围。

具体的做法：将开关拨至开的状态，将管道中注满水，观察在管道存在压力时，管道有没有出现漏水的情况，如果没有则说明阀门的压力性能良好，可以承受较大的压力。在完成对压力的测试后，要将阀门内部清理干净，不能出现杂质。将阀门的位置调拨到规定的位置上，进行泡沫试验，如果阀门仍然能够正常运行，则说明质量良好；进行阀杆检漏的测验，确保阀门的安全稳定运行；检测完成后，确定安全性就能进行试运行了。

在运行的过程中，会因为腐蚀以及温度等原因加快阀门部件上润滑油脂的干涸速度，所以要经常对传动部位进行检查，及时补入润滑油脂。防止因为润滑油脂的缺失而造成设备的磨损，或者因为卡壳而导致运转失效。

需要注意的是，在更换活塞式调流调压阀填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地。另外还还可根据具体情况，采用橡胶O形环等成形填料，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止卡死。

活塞式调流调压阀通常用于易于调节流量的地方

         活塞式调流调压阀通常用于易于调节流量的地方  

       活塞式调流调压阀通常用于易于调节流量的地方。因它的阀座尺寸与启闭件的行程之间成正比例关系。旋转式蝶阀和隔膜阀也可用于节流控制，但通常仅在有限的阀门口径范围内适用。

        在多数情况下，通常采用改变活塞式调流调压阀的阀瓣形状后作节流用。因为管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断密封作用。  运行中的活塞式调流调压阀，各种阀门配件应齐全、完好。

        法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

        对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。